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鋼絲繩注油機/鋼絲繩注油器使用與操作 

1．先將鋼絲繩注油機移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周?chē)?80v電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車(chē)房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設臨時(shí)的操作平臺；

2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3高度為準，根據每根鋼絲繩的總長(cháng)適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜；

3．合上電控箱內的QA1、QA2斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)”按鈕，檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致。電機正確的轉動(dòng)方向從電機尾部看應該是順時(shí)針?lè )较颍?/span>

4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開(kāi)始對油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤(pán)的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當調節；由于溫度測點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度

5．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向；

6．將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構，只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進(jìn)入到密封本體的內側的兩個(gè)腔體內；

8．當所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；

9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ铮?構）筑物上，,注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(cháng)度, ,應保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30°并且要注意保持兩側的長(cháng)度基本一致；

10．將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連；

11．鋼絲繩注油機當加熱溫度達到設定的溫度時(shí)，控制系統會(huì )自動(dòng)停止加熱，開(kāi)啟油泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒(méi)有*擰緊，需要繼續擰緊，直至沒(méi)有油脂溢出為止）；

12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運行或者通過(guò)速度設定使其運行速度不超過(guò)0.3m/s，禁止長(cháng)時(shí)間帶閘運行，同時(shí)密切觀(guān)察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車(chē)；

13．當注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應適當調小球閥的開(kāi)度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開(kāi)度。運行之中應注意觀(guān)察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē)；

14．當鋼絲繩運行到末端時(shí)，提升機停止運行；

15．拆除固定鋼絲繩，松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理

16．提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～17步驟和操作規程，進(jìn)行第二根繩的壓注

17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管

18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；    

19．拆除礦山防爆鋼絲繩注油機/鋼絲繩注油器臨時(shí)平臺，斷開(kāi)電源，將注油機移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。