GDZYJ移動(dòng)式鋼絲繩注油機潤滑裝置的詳細資料：

一、GDZYJ移動(dòng)式鋼絲繩注油機潤滑裝置結構組成和特點(diǎn)

 

本機主要有加熱筒體，移動(dòng)小車(chē)，電動(dòng)油泵，密封組件，控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。

 

1可根據需要設定加熱溫度（調溫），并對布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監控。

密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成，特殊的結構型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導套，該導套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導向，延長(cháng)密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置，用于在井口（車(chē)房）等位置固定密封頭?？刂葡渲饕糜谟捅秒姍C的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0-200度）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠，美觀(guān)大方，電源采用交流三相四線(xiàn)制380V電壓供電。

 

二 、移動(dòng)式鋼絲繩注油機潤滑裝置油品型號：增摩型鋼絲繩脂

  

  密    度： 0.9g/cm3(20°C)       摩擦系數 0.33  與K-25/200°C時(shí).

                                             0.27 與K-25/300°C時(shí).

  粘    度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓注壓力：    1.0～2.0MPa

  軟化溫度： 70°C               壓注時(shí)鋼絲繩的速度：   0.2～0.4m/s

  閃    點(diǎn)： ≥850°C              適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

  凝    點(diǎn)： -20°C                       涂裝溫度：   95～120°C

 3、GDZYJ產(chǎn)品主要技術(shù)參數

 序號   項目  單位  參數
 
1壓注壓力MPa1.0～2.0
2壓注時(shí)鋼絲繩的速度 m/s 0.2～0.4
3適用鋼絲繩的直徑mmφ22～φ43
4涂裝溫度°C95～120
5加熱功率kW8.5
6注油泵電擊功率kW1.1
7加熱筒體有效容積L65

8電源電壓 V 380（三相四線(xiàn)）

產(chǎn)品別稱(chēng)

礦山防爆鋼絲繩注油機、鋼絲繩注油器、、鋼絲繩注油加油機、防爆鋼絲繩注油機、礦山鋼絲繩注油機、井下鋼絲繩加油機、鋼絲繩注油機、注油機、自動(dòng)注油機、自動(dòng)鋼絲繩注油機、鋼絲繩注油機廠(chǎng)家

4、產(chǎn)品結構與工作原理

GDZYJ鋼絲繩注油機結構組成和特點(diǎn)

   本機主要由加熱筒體、移動(dòng)小車(chē)、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。

 1） 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護，整個(gè)加熱筒體zui后布置在可移動(dòng)的小車(chē)上，方便現場(chǎng)移動(dòng)。

    2） GDZYJ可根據需要設定加熱溫度(調溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監控。

    3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導向，延長(cháng)密封圈的壽命。

    4） 在密封本體的外側的2 個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置，用于在井口（車(chē)房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。

    5） GDZYJ控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀(guān)大方，電源采用交流三相四線(xiàn)制380V 電壓供電，總容量為6KVA。

三 、使用與操作
          1． 先將鋼絲繩注油機移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周?chē)?80v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車(chē)房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設臨時(shí)的操作平臺；
          2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據每根鋼絲繩的總長(cháng)適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜；
          3．合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕， 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動(dòng)方向從電機尾部看應該是順時(shí)針?lè )较颍?br />          4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開(kāi)始對油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤(pán)的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當調節；由于溫度測點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度
         5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
         6． 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構， 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
         7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進(jìn)入到密封本體的內側的兩個(gè)腔體內；
         8． 當所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；
         9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ铮嫞┲锷希?注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(cháng)度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30° 并且要注意保持兩側的長(cháng)度基本*；
       10．將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連；
       11．當加熱溫度達到設定的溫度時(shí)，控制系統會(huì )自動(dòng)停止加熱，開(kāi)啟油泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)"按鍵，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒(méi)有*擰緊，需要繼續擰緊，直至沒(méi)有油脂溢出為止）；
       12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動(dòng)， 操作方式為低頻運行或者通過(guò)速度設定使其運行速度不超過(guò)0.3m/s ，禁止長(cháng)時(shí)間帶閘運行，同時(shí)密切觀(guān)察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車(chē)；
       13．當注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應適當調小球閥的開(kāi)度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開(kāi)度。運行之中應注意觀(guān)察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē)；
       14．當鋼絲繩運行到末端時(shí)，提升機停止運行；
       15．拆除固定鋼絲繩， 松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理
       16．提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～ 17 步驟和操作規程，進(jìn)行第二根繩的壓注
       17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，*清理，妥善保管
       18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動(dòng)油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；   
       19．移動(dòng)式鋼絲繩注油機拆除臨時(shí)平臺，斷開(kāi)電源，將注油機移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

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