XY-L20全自動(dòng)高效鋼絲繩注油機的詳細資料：

XY-L20全自動(dòng)高效鋼絲繩注油機

1、產(chǎn)品用途和功能

本產(chǎn)品是一種改進(jìn)型的鋼絲繩注油機，主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂，在保證鋼絲繩摩擦系數的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長(cháng)鋼絲繩的壽命，降低運行成本。由于采用了新的結構，使結構更簡(jiǎn)單、同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能，可以使壓注不受季節和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。

本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類(lèi)似地方的鋼絲繩的潤滑。

XY-L20全自動(dòng)高效鋼絲繩注油機

2、油品型號：增摩型鋼絲繩脂

密度：0.9g/cm3      (200C)

粘度: 140～200mm2/s. （1000C）

軟化溫度：700C

閃點(diǎn)：≥8500C

凝點(diǎn)：-200C

涂裝溫度：95～1200C

摩擦系數：0.33  與K-25/200C時(shí).

0.27  與K-25/300C時(shí).

壓注壓力：1.0～2.0MPa

壓注時(shí)鋼絲繩的速度：0.2～0.4m/s

適用鋼絲繩的直徑：φ18～φ48

3.產(chǎn)品主要技術(shù)參數

序號	項   目	單位	參數
1	壓注壓力	MPa	1.0～2.0
2	壓注時(shí)鋼絲繩的速度	m/s	0.2～0.4
3	適用鋼絲繩的直徑	㎜	φ18～φ48
4	涂裝溫度	0C	95～120
5	加熱功率	kW	6.0
6	注油泵電機功率	kW	1.1
7	加熱筒體有效容積	L	65

4.產(chǎn)品結構與工作原理

4．1結構組成和特點(diǎn)

本機主要由加熱筒體、移動(dòng)小車(chē)、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內

1）用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的底部，用螺釘固定于加熱筒體上；內筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護，整個(gè)加熱筒體zui后布置在可移動(dòng)的小車(chē)上，方便現場(chǎng)移動(dòng)。

2）可根據需要設定加熱溫度(調溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監控。

3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導向，延長(cháng)密封圈的壽命。

4）在密封本體的外側的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應連接裝置，用于在井口（車(chē)房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。

5）控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列溫控儀配K型熱電阻（0～300℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀(guān)大方，電源采用交流三相四線(xiàn)制380V電壓供電，總容量為11KVA。

4．2工作原理

鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內加熱，使其黏度降低,以方便注油。當鋼絲繩脂加熱到設定的溫時(shí)，通過(guò)控制臺觸摸面板啟動(dòng)電動(dòng)注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內，油脂在壓力的作用下充滿(mǎn)密封本體內，當鋼絲繩相對密封本土運動(dòng)時(shí)，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對鋼絲繩注油。

5.使用與操作

1）先將鋼絲繩注油機移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周?chē)?/span>380v電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車(chē)房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設臨時(shí)的操作平臺。

2）將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3高度為準，根據每根鋼絲繩的總長(cháng)適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜；。

3）合上電控箱內的控制，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)”按鈕，檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動(dòng)方向從電機尾部看應該是順時(shí)針?lè )较颉?/span>

4）按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開(kāi)始對油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤(pán)的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當調節；由于溫度測點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度

5）將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向

6）將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構，只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；；

7）將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進(jìn)入到密封本體的內側的兩個(gè)腔體內。

8）當所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；

9）將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ铮嫞┲锷?，注?/span>固定的方向應與主鋼絲繩的運動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(cháng)度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30°并且要注意保持兩側的長(cháng)度基本*；

10）將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連；

11）當加熱溫度達到設定的溫度時(shí)，控制系統會(huì )自動(dòng)停止加熱，開(kāi)啟油泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒(méi)有*擰緊，需要繼續擰緊，直至沒(méi)有油脂溢出為止；

12）人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運行或者通過(guò)速度設定使其運行速度不超過(guò)0.3m/s，禁止長(cháng)時(shí)間帶閘運行，同時(shí)密切觀(guān)察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車(chē)；

13）當注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應適當調小球閥的開(kāi)度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開(kāi)度。運行之中應注意觀(guān)察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē)；

14）當鋼絲繩運行到末端時(shí)，提升機停止運行；

15）拆除固定鋼絲繩，松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理

16）提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～17步驟和操作規程，進(jìn)行第二根繩的壓注

17）當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管

18）停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；；

19）拆除臨時(shí)平臺，斷開(kāi)電源，將注油機移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

6、維護與保養

特別提醒：

使用時(shí)操作者遵守必要的安全規程，并注意安全；電氣接地線(xiàn)一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生；在清洗期間要加強環(huán)境通風(fēng)，嚴禁煙火；

1）注油機使用完后，及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動(dòng)注油泵內殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。

2）油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷；

3）溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時(shí)停止加熱，以免因溫度過(guò)高燒毀元件；

4）鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷(xiāo)固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運動(dòng)方向將密封組件用鋼絲繩固定在其他物體上；

5）操作臺與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動(dòng)，不能讓水、油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內。

6）對于摩擦式提升機，在注完一根鋼絲繩后，應間隔一定的時(shí)間(約6h)，再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現打滑而影響提升機安全運行；

7）當在井口操作時(shí)，操作人員在拆裝密封圈時(shí)應抓牢，防止密封圈掉井筒內；

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