ZJ20X系列軸承加熱器的詳細資料：

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ZJ20X系列軸承加熱器的詳細介紹

 ZJ20X系列軸承加熱器

軸承加熱器的詳細介紹

傳統的加熱方法如油煮、電爐加熱、火焰加熱等往往存在以下問(wèn)題:

費時(shí)費力，工作強度大；

破壞軸承本身的潤滑狀態(tài)和材料結構，容易損壞軸承；

加熱溫度過(guò)高導致軸承退火；

加熱不均勻導致軸承變形損壞；

導致油脂滲漏的危險。

新型的感應加熱器：感應加熱器的工作原理為利用交變的電liu產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)產(chǎn)生渦流從而使金屬工件迅速發(fā)熱。而在感應加熱的過(guò)程中，溫度的升高只是被加熱工件的金屬部分，感應加熱器本身和被加熱工件的非金屬部分并不會(huì )發(fā)熱，所以可以用感應加熱器來(lái)加熱帶密封軸承和預潤滑軸承。

中諾研發(fā)生產(chǎn)的感應加熱器與同類(lèi)產(chǎn)品相比，技術(shù)優(yōu)勢在于：

加熱速度快，加熱均勻；

采用變頻技術(shù)，任何小工件的加熱得以實(shí)現，并解決了鋁件盲孔加熱的問(wèn)題；

無(wú)需任何外置冷卻系統可連續運行；

使用簡(jiǎn)單方便，溫度可以控制；

可選裝旋轉和滑動(dòng)加熱桿；

時(shí)間控制精度高達0.01秒；

溫度控制精度±2℃；

自動(dòng)校準功率，自動(dòng)消磁；

通過(guò)磁探頭和微處理器時(shí)刻監控加熱過(guò)程。

加熱軸承的溫度:

用感應加熱器加熱軸承時(shí)，我們推薦的加熱溫度是110℃，當軸承溫度高于125℃時(shí)會(huì )改變軸承材質(zhì)的結構，加速軸承老化甚至損壞軸承，對于非軸承類(lèi)閉合金屬工件則可加熱至300℃左右。

性能：

 輪滑移動(dòng)結構，搬運方便靈活

 可旋轉式加熱桿設計，方便快捷

 功率調整，自動(dòng)消磁

 環(huán)保無(wú)油煙污染

 省錢(qián)、省時(shí)、節電、節油、提高裝配質(zhì)量

 可靠操作簡(jiǎn)便，加熱均勻，無(wú)明火危險

ZJ20X-1型軸承加熱器技術(shù)參數：

電壓：220V                     功率：2.2KVA

適應軸承內徑/外徑：ф30mm-100mm/280mm

選型表：

ZJ20X系列 軸承加熱器

產(chǎn)品型號 ZJ20X-1 ZJ20X-2 ZJ20X-3 ZJ20X-4 ZJ20X-5 ZJ20X-6 ZJ20X-7

功    率 2.2KVA 5.0KVA 7.5KVA 11KVA 13KVA 18KVA 18KVA

電    壓 220V 380V 380V 380V 380V 380V 380V

電    流 10A 14.5A 19.7A 28.9A 34.2A 47A 58A

頻    率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

加熱工件內徑 30-100mm 70-200mm 70-250mm 150-360mm 180-400mm    

   內燃機齒圈

zui大工件外徑 280mm  360mm  400mm  450mm 500mm

zui大工件寬度 115mm 150mm 180mm 200mm 200mm

zui高加熱溫度 Max.250℃

控制方式 溫控 、時(shí)控、手控

滾輪移動(dòng) 有

溫度顯示 有

磁性測溫探頭 有

功率自動(dòng)調節 有

自動(dòng)退磁 有

操作指南：

*安裝調試

1．將軛鐵放置到主機鐵芯的端面上；

2．檢查插頭與插座的接線(xiàn)是否*，接地應良好，然后將插頭插入有控制開(kāi)關(guān)的電源插座上。

3．將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到手控位置，合上電源，這時(shí)紅色指示燈亮。

4．按起動(dòng)按鈕，主機通電，這時(shí)綠色指示燈亮紅燈熄；按停止按鈕，紅燈亮綠燈熄。至此，調試結束，可投入使用。

*操作程序

1．根據軸承的內徑，選擇相應的軛鐵（見(jiàn)表2），將串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上，應吻合平正。

2．在加熱過(guò)程中，用點(diǎn)溫計（另配）測量軸承內圈端平面處溫升。當溫升符合要求，看準時(shí)間記數，停止加熱，按停止按鈕自動(dòng)退磁，移開(kāi)軛鐵，取下軸承即可裝配。

3．連續加熱同一規格軸承，將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到時(shí)控位置，設定加熱時(shí)間，當軸承被加熱到所設時(shí)間即自動(dòng)關(guān)斷電源。

4．工作完成后，將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到停止位置，切斷電源。  

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